Lagermetalle und Ihre Technologische Bewertung

Inhaltsübersicht.- I. Stand und Bedeutung des Gegenstandes.- A. Lagermetalle als betriebsökonomischer Faktor.- B. Einige geschichtliche Daten.- 1. Uranfänge.- 2. Altertum und Mittelalter.- 3. 15. Jahrhundert.- 4. 18. Jahrhundert.- 5. Materialien und Schmiermittel.- 6. Anbruch der neueren Entwicklung.- C. Neubestrebungen und ihre letzte Entwicklung.- Ersatz des Zinns.- D. Allgemeines über Lagermetalle.- 1. Hauptarten der Lagermetalle.- 2. Rotguß.- 3. Zinnweißmetall und Einheitsmetall.- 4. Lurgilagermetall.- II. Schmelztechnisches.- A. Maßregeln beim Einschmelzen.- 1. Rotguß.- a) Schmelztemperatur, b) Überhitzung, c) Altmetallzusätze, d) Schutzschicht und Öfen, e) Schädigung durch Fremdmetalle.- 2. Zinnweißmetall und Einheitsmetall.- a) Schmelztemperatur, b) Überhitzung, c) Altmetallzusätze, d) Schutzschicht und Öfen, e) Schädigung durch Fremdmetalle.- 3. Lurgilagermetall.- a) Schmelztemperatur, b) Überhitzung und Schutzschicht, c) Altmetallzusätze, d) Art der Öfen, e) Schädigung durch Fremdmetalle.- III. Gießtechnisches.- A. Vorbereitende Maßnahmen.- 1. Gießformen.- a) Gießen in eisernen Formen, b) Gießen in Sandformen.- 2. Teilungseinlagen.- 3. Spezifisches Gewicht.- 4. Schwindmaß.- 5. Zugaben für verlorenen Kopf und Bearbeitung.- 6. Vorwärmen der Gießformen.- 7. Steigender und anderer Guß.- a) Steigender und fallender Guß, b) Stehender und liegender Guß.- 8. Gießtemperatur und Gießbarkeit.- B. Gießen und Nachbehandlung.- 1. Das Gießen.- 2. Erstarrungszeit als Wertmesser für die Gußqualität.- 3. Rissebildung beim Erstarren und Abkühlen.- 4. Haftbarkeit und Maßnahmen zu ihrer Erhöhung.- a) Allgemeines, b) Schwalbenschwanznuten, c) Konische Bohrlöcher, d) Skelette.- 5. Zusammenfassendes.- IV. Werktechnische Prüfung und Bearbeitung.- A. Werktechnische Prüfung.- 1. Klangfester Sitz.- 2. Härteprüfung.- B. Bearbeitung.- 1. Drehbarkeit.- 2. Schmiernuten.- 3. Fehler nach der Bearbeitung.- V. Prüfungstechnisches.- A. Maschinentechnische Prüfung.- 1. Bedeutung und Stand der Prüfung.- 2. Die verschiedenen Verfahren.- a) Reibungsverfahren, b) Abnutzungsverfahren.- 3. Prüfstände.- a) Allgemeines, b) Zapfendruck, Gleitgeschwindigkeit und Lagertemperatur, c) Verlauf der Prüfung, d) Prüfungsergebnisse, (? Laufversuche bei normalem Zapfendruck, (? Laufversuche bei sehr hohem Zapfendruck, ? Laufversuche unter anormalem Zapfendruck).- 4. Weitere Prüfungsarten.- a) Kantenpressung, b) Wechsel- und Stoßbeanspruchung, c) Anlaufversuche.- 5. Störende Nebenerscheinungen.- B. Materialprüfungstechnisches.- 1. Zweck und Bedeutung der Prüfung.- 2. Elastizitätsgrenze.- 3. Stauchfähigkeit und Druckfestigkeit.- a) Nominelle Druckfestigkeit, b) Effektive Druckfestigkeit.- 4. Härte bei Zimmertemperatur.- 5. Härte und Druckfestigkeit bei hohen Temperaturen.- 6. Nachhärtung.- C. Metallographische Prüfung.- 1. Allgemeines.- 2. Rotguß.- 3. Zinnweißmetall.- 4. Einheitsmetall.- 5. Lurgilagermetall.- 6. Technologischer Wert der Prüfung.- 7. Korngröße.- 8. Seigerung und Lunkerbildung.- VI. Konstruktionstechnisches und Betriebstechnisches.- 1. Einstellbarkeit.- 2. Ölluft.- 3. Ölnuten.- 4. Schmierung.- VII. Anwendungsgebiete und Betriebserfahrungen.- 1. Gesichtspunkte für die Wahl eines Lagermetalles.- a) Allgemeines.- 2. Lager für geringe Belastung.- a) Transmissionslager, b) Schnellauflager, c) Gleitschuhe.- 3. Lager für mittlere Belastung.- a) Kurbelwellenlager (Wechseldrucklager, b) Spurlager, c) Kammlager.- 4. Lager für hohe Belastung.- a) Pleuelstangenlager (Stoßdrucklager), b) Achsenlager für Eisenbahnwagen.- 5. Lager für höchste Belastung.- a) Walzwerkslager.- 6. Kontrolle der Lager im Betriebe.